广东硬齿面减速机怎么选型?

　　随着市场不断地发展中，很多行业发展对于减速机都有很大的需求，但在行业不断地发展中，市场上可以选择的减速机品牌或者硬齿面减速机种类也变得越来越丰富，因而也给企业更多不同的选择。那么广东硬齿面减速机怎么选型?

　　一、从两者的齿面硬度进行区分：

　　1、减速电机硬齿面齿轮的齿面硬度较大，通常一对啮合齿轮的齿面硬度均大于350HBW。

　　2、减速电机软齿面齿轮的齿面硬度较小，啮合齿轮的齿面硬度小于350HBW。

　　二、从两者的选用原则进行区分：

　　1、硬齿面齿轮因其承载能力高多用来进行大扭矩大功率动力传动。

　　2、软齿面齿轮承载能力较低但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。

　　三、从两者的工艺步骤进行区分：

　　1、硬齿面齿轮是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。

　　2、软齿面齿轮是在热处理之后再进行齿轮精切。

　　齿轮的强度设计是从考虑润滑条件的齿面压力和齿根强度两个方面进行的。随着技术的发展和计算机的应用，世界传动技术的发展趋于采用硬齿面。据统计，由于硬齿面齿轮的采用大大地促进了机器的重量轻、小型化和质量性能的提高，使机器工作速度提高了一个等级。

　　如高速线材轧机的轧制速度从过去的30m/s以下提高到90-120m/s。采用硬齿面齿轮传动使传动装置的体积大大地减少，可以降低制造成本，硬齿面中氮化硬齿面，由于氮化层深度很浅，不适合作低俗重载齿轮传动，而且氮化工艺本身的成本较贵，所以很少采用。

　　表面淬火(如高、中频或火焰淬火)的淬硬层与非淬硬层过渡界面明显，硬度的分布剃度太大，同时淬硬质量不均匀，齿根淬硬困难，易生成表面裂纹，齿面硬度较低(HRC55左右)所以应用也逐渐减少。

　　深层渗碳、淬火磨削的高精度硬齿面齿轮，精度高、表面硬度高(HRC58+4)，齿面硬化层均匀等多方面的优点，特别适用于低速重载齿轮传动。它表面硬度高，接触强度比调质齿轮成倍增长，而弯曲强度比调质齿轮约增加50%以上。

　　广东硬齿面减速机怎么选型?上述就是相关的介绍，随着现今社会不断地发展中，行业中可以选择的硬齿面减速机厂家或者品牌数量也变得越来越多，所以给企业提供了多种不提供的选择，其中巨东就是行业发展多年的品牌之一，如果您有需求，可直接来电详细咨询我们了解。